পণ্ডিতদের কয়েক দশক ধরে গবেষণা ও অনুশীলনের পর, উৎপাদন পদ্ধতিতে অনেক বৈজ্ঞানিক গবেষণা অর্জন করা হয়েছে।তামা-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক পদার্থ. প্রতিটি প্রক্রিয়ার তার সুবিধা এবং অসুবিধা আছে। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কপার-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্লেটের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
1. কোল্ড-ঘূর্ণিত যৌগিক প্রক্রিয়া (প্লেট, স্ট্রিপ): দুটি ধাতুকে একত্রে বাঁধতে পলিমার উপকরণ (আঠা) ব্যবহার করুন। এর সুবিধাগুলি হল: সহজ প্রক্রিয়া, সহজ ভর উত্পাদন
এর অসুবিধাগুলি হল:
1) এটি উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী নয় এবং ধাতুগুলির মধ্যে সার্বজনীন আঠালো (ইপোক্সি রজন) গরম করা যাবে না এবং স্তরটি 230 ডিগ্রির নিচে খোলা হবে।
2) আঠালো সমান নয়, এবং বুদবুদ এবং খোসা ছাড়ানোর ঘটনা ঘটতে সহজ।
3) স্বল্প জীবন, epoxy রজন একটি রাসায়নিক পণ্য, এটি ব্যবহারের সময় পরে বয়স হবে, এবং এটি বন্ধ এবং delaminate সহজ.
4) যৌগিক শক্তি কম, এবং পরবর্তী ঘূর্ণায়মান, নমন, কাটা, স্ট্যাম্পিং ইত্যাদি দ্বারা পণ্যটি আরও প্রক্রিয়া করা যাবে না।
2. হট-ঘূর্ণিত যৌগিক প্রক্রিয়া (প্লেট, স্ট্রিপ): দুটি ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করা হয়, বিলেটকে একটি ইন্ডাকশন ফার্নেস অনলাইন দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর একটি ছোট রোলিং মিল দ্বারা ঘূর্ণিত এবং সংমিশ্রিত করা হয়, এবং শক্তি ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পন্ন রূপান্তর দুটি ধাতু যৌগিক করতে ব্যবহৃত হয়। একসাথে
এর অসুবিধা:
1) বন্ধন শক্তি কম এবং এর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না
2) সমকোণ ভাঁজ করা যাবে না
3. তামার প্রলেপ প্রক্রিয়া: তামার প্রলেপ পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া মাধ্যমে ধাতু প্রয়োগ করা হয়! বিভিন্ন উপকরণে তামার প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়া ভিন্ন হবে। লোহার অংশে তামার প্রলেপ অবশ্যই রাসায়নিক ডিগ্রীজিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীসিং, নিকেল বা কপারের প্রি-প্লেটিং, কপার সালফেট ঘন করা এবং পরবর্তী-প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। স্টেইনলেস স্টিলের কলাইতে, পৃষ্ঠের তামার বেধ সাধারণত 30µm-40µm হয়, পরিবাহী শিল্পে ব্যবহার করা যায় না, ক্ষতি করা সহজ, মেরামত করা সহজ নয়।
4. কঠিন-তরল (ঢালাই) যৌগিক প্রক্রিয়া: তামার নলটিতে অ্যালুমিনিয়াম জল প্রবেশ করান এবং স্ট্রেচিং মেশিনের মাধ্যমে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন৷
সুবিধা:
1)সমস্ত-অন্তর্ভুক্ত যৌগিক, সুন্দর চেহারা, অ্যালুমিনিয়ামের ফুটো নেই
2) উত্পাদনের সময়কাল সংক্ষিপ্ত, পণ্যের স্পেসিফিকেশন একক, এবং প্রচুর পরিমাণে স্টক সংরক্ষিত করা যেতে পারে।
অসুবিধা:
1) পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ করা যায় না যখন এটি তামার ছাঁচে শক্ত হয়ে যায় এবং সঙ্কুচিত হয়, একটি ঘন ইউটেটিক স্তর তৈরি করে এবং তুলনামূলকভাবে পাতলা স্ট্রিপ পণ্য তৈরি করার জন্য ঘূর্ণায়মান চালিয়ে যেতে পারে না।
2) ইউটেটিক স্তর দ্বারা প্রভাবিত (ইউটেকটিক স্তরটি Al2O3 ভঙ্গুর) বন্ধনের শক্তি কম। অতএব, নমন কোণ R কোণের 2 গুণ বেশি, ঐতিহ্যগত তামা বার নমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যাবে না, এবং তামার স্তর ফাটল প্রবণ।
3) ঢালাই প্রক্রিয়ার সারি 150 মিমি প্রশস্ত এবং 6 মি লম্বা। তামার স্তরের পৃষ্ঠটি হল-কাস্ট কাঠামো, এবং কিছু মাইক্রোস্ট্রাকচার ত্রুটি রয়েছে যেমন ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি।
5. বিস্ফোরক যৌগ, উত্পাদন প্রক্রিয়া: এটি শক্তি হিসাবে বিস্ফোরক ব্যবহার করে। কপার প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে বিস্ফোরকগুলি বিস্ফোরিত হওয়ার পরে, তারা স্ব-ত্বরণের মাধ্যমে স্থিতিশীল বিস্ফোরণে রূপান্তরিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট গতিতে এগিয়ে যায়। বিস্ফোরণ পণ্য চাপের ক্রিয়ায় একটি কোণে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের সাথে সংঘর্ষ হয়, যার ফলে সাবস্ট্রেট এবং কম্পোজিটের মধ্যে একটি ধাতব বন্ধন তৈরি হয়। অ্যানেরোবিক অবস্থায় বিস্ফোরক পুনর্মিলন অর্জন করা যেতে পারে। পাতলা প্লেট করতে পারবেন না.
সুবিধা:
1) এই যৌগিক পদ্ধতিতে উচ্চ বন্ধন শক্তি রয়েছে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় এবং দুই বা ততোধিক ধাতুর মধ্যে যথেচ্ছভাবে মিলিত হতে পারে
2) প্রস্থ সীমাহীন হতে পারে, এবং তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের অনুপাত একটি বড় পরিসরের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
অসুবিধা:
1) বিস্ফোরণের অবস্থান, ব্যবধান, চার্জ ফর্ম এবং বিস্ফোরণ তরঙ্গের প্রচার মোডের পার্থক্যের কারণে, এটি পুনঃসংযোজন হার হ্রাস করা সহজ, ইন্টারফেসে গলিত হওয়া সহজ,{1}} এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রয়োজনীয় পুনর্মিলন হার এবং অসমতা অর্জন করা কঠিন। উচ্চ ঢালাই গুণমান উত্পাদন করে।
2) কম্পোজিট প্লেটের মধ্যে ত্রুটি সনাক্তকরণ, ফলোআপ মেরামত ঢালাই, এবং মিলিং মেশিনে মিলিং এবং পাঞ্চিং প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি জটিল এবং খরচ বেশি, এবং পাতলা প্লেট বা স্ট্রিপ তৈরি করা যায় না।
বাওজি তাইচেং মেটাল কোং লিমিটেড একজন পেশাদারতামা-অ্যালুমিনিয়াম পরিহিতপ্লেটপ্রস্তুতকারক. উপরের ভূমিকা থেকে, আপনি শিখতে পারেন যে যৌগিক প্লেট তৈরির জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে। প্রতিটি পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, যার জন্য আমাদের পণ্যের বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত উৎপাদন পদ্ধতি বেছে নিতে হবে।
