এর প্রস্তুতির পদ্ধতিটাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটপ্রধানত বিস্ফোরণ পদ্ধতি, বিস্ফোরণ + ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি, ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি, এবং বিস্তার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত। টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেট প্রস্তুত করার জন্য প্রসারণ পদ্ধতি একটি দীর্ঘ যৌগিক সময় এবং অপর্যাপ্ত ইন্টারফেসিয়াল শক্তি, এটি শিল্প উত্পাদনের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। গার্হস্থ্য উত্পাদন প্রধানত বিস্ফোরণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, যার একটি সহজ প্রক্রিয়া, পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং পণ্যের উচ্চ যৌগিক ইন্টারফেস শক্তি রয়েছে। যাইহোক, এটি পরিবেশে উচ্চ শব্দ দূষণ এবং সীমিত প্রস্তুতির আকারের অসুবিধা রয়েছে। বেশিরভাগ বিদেশী দেশ টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেট তৈরি করতে রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার কেবল নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্লেটের প্রস্থ এবং আকারের বৈশিষ্ট্যই নেই, তবে স্থিতিশীল এবং খাঁটি যৌগিক ইন্টারফেস কার্যকারিতাও রয়েছে, কার্যকরভাবে উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলি এড়িয়ে যায়। ভবিষ্যতে, এটি ধীরে ধীরে টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেট প্রস্তুত করার জন্য মূলধারার পদ্ধতি হিসাবে বিস্ফোরণ পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করবে।
ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি দ্বারা যৌগিক প্লেট প্রস্তুতি সরাসরি ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি এবং ভ্যাকুয়াম রোলিং পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেট প্রস্তুত করার জন্য সরাসরি ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, যৌগিক ধাতুর পৃষ্ঠের মধ্যে চাপ সাধারণত 105Pa এর উপরে থাকে। এই সময়ে, টাইটানিয়াম যৌগিক উপাদান অনিবার্যভাবে অক্সিজেনের সাথে শক্তিশালী প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে, যা ইন্টারফেসে ধাতুবিদ্যার বন্ধনকে বাধা দেয় এবং যৌগিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, ভ্যাকুয়াম রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা আবশ্যক [10]। প্রকৃত উৎপাদনে, টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক বিলেটগুলি প্রায়শই বিলেটগুলিকে প্রতিসমভাবে একত্রিত করে এবং বিলেটগুলির ওয়েল্ডিং সিমে সংরক্ষিত ছিদ্রগুলিকে ভ্যাকুয়াম পাম্প করার মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয় এবং তারপরে গরম এবং ঘূর্ণায়মান হয়। ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী নির্বাচন গরম এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন টাইটানিয়াম ইস্পাত পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা যৌগিক ধাতু হতে নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। যখন ভ্যাকুয়াম খুব বেশি হয়, তখন যৌগিক বিলেটে আরও অবশিষ্ট বায়ু থাকে, যা যৌগিক ইন্টারফেসকে দূষিত করে; যখন ভ্যাকুয়াম খুব কম হয়, তখন ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশনের হার ধীর হয়, যা উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, বেশিরভাগ গবেষণা টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটের গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, ঘূর্ণিত টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটের প্রস্তুতির প্রক্রিয়ার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির প্রভাবের দিকে সামান্য মনোযোগ দেওয়া হয়। অতএব, এই নিবন্ধটি বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির অধীনে রোলড টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেটের ইন্টারফেস মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং অক্সিডেশন আচরণ বিশ্লেষণ করে, মাইক্রোহার্ডনেস এবং শিয়ার শক্তির সাথে মিলিত, টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট বিলেট প্রস্তুত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি প্রদান করে, যা শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ নির্দেশক তাত্পর্য রয়েছে। রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেট উত্পাদন।
Q345R ইস্পাত বেস ধাতু হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং TA2 শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম যৌগিক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে
এই পরীক্ষায় টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটগুলির প্রস্তুতিতে নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: বিলেট প্রস্তুতি, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, বিচ্ছিন্নতা এজেন্ট আবরণ, বিলেট সিলিং এবং ঢালাই, এবং গরম এবং ঘূর্ণায়মান। 180 মিমি × 130 মিমি × 40 মিমি এবং 180 মিমি × 130 মিমি × 10 মিমি এর ডাইমেনশন সহ যৌগিক TA2 তারের কাটিং ব্যবহার করে সাবস্ট্রেট Q345R এ প্রক্রিয়া করা হয়েছে; তাজা ধাতু সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত যৌগিক ধাতুর পৃষ্ঠকে পালিশ করুন এবং তারপর পৃষ্ঠের তেলের দাগ, অক্সিডেশন এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন; একত্রিত করার আগে, এটি একটি রিলিজ এজেন্ট সঙ্গে টাইটানিয়াম যৌগিক উপকরণ মধ্যে পৃষ্ঠ সমানভাবে আবরণ প্রয়োজন; বিলেট একত্রিত করার সময়, খাঁজ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা বাইরের স্তরটিকে ইস্পাত দিয়ে এবং ভিতরের স্তরটিকে যৌগিক টাইটানিয়াম দিয়ে ঢেকে একটি প্রতিসম আকারে বিলেটকে একত্রিত করা হয়; ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে সাবস্ট্রেটের চারপাশে সীলমোহর এবং ঢালাই করা, ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশনের জন্য একটি ফাঁক রেখে টাইটানিয়াম ইস্পাত কম্পোজিট বিলেট তৈরি করা। একই আকারের টাইটানিয়াম স্টিলের কম্পোজিট বিলেটগুলির তিনটি সেট প্রস্তুত করুন এবং যৌগিক বিলেটগুলির ভিতর থেকে ভ্যাকুয়াম বের করতে একটি ভ্যাকুয়াম আণবিক পাম্প ব্যবহার করুন, যাতে বিলেটগুলির ভিতরে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী যথাক্রমে 1, 0.1 এবং 0.01 Pa হয় এবং নমুনা হিসাবে তাদের রেকর্ড করুন যথাক্রমে 1 #, 2 # এবং 3 #। একত্রিত টাইটানিয়াম স্টিলের কম্পোজিট বিলেটটিকে একটি গরম করার চুল্লিতে রাখুন এবং এটি 930 ডিগ্রি তাপমাত্রায় গরম করুন।
2 ঘন্টা অন্তরণ করার পরে, 80% এর মোট হ্রাস হার এবং 0.3m/s এর ঘূর্ণায়মান গতির সাথে রোলিং করা হয়। ঘূর্ণায়মান করার পরে, এটি ঘরের তাপমাত্রায় বায়ু শীতল করা হয়। মেটালোগ্রাফিক নমুনাগুলি যৌগিক ইন্টারফেস এবং টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটে টাইটানিয়াম যৌগিক স্তরের বন্ধন অবস্থান থেকে নেওয়া এবং পালিশ করা হয়েছিল। ক্ষয় একটি 4% নাইট্রিক অ্যাসিড অ্যালকোহল দ্রবণ ব্যবহার করে বাহিত হয়েছিল, এবং নমুনার মাইক্রোস্ট্রাকচারটি একটি স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে EDS শক্তি বর্ণালী দ্বারা পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। ভিকারস কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে নমুনার বিভিন্ন অবস্থানে কঠোরতা বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একটি সর্বজনীন প্রসার্য মেশিন ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়েছিল।
