ঘূর্ণায়মান যৌগিক পদ্ধতি হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান হওয়ার সময় উৎপন্ন উচ্চ চাপ ব্যবহার করে বিভিন্ন ধাতব পদার্থকে ঢালাই করা হয়। বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা অনুযায়ী, ঘূর্ণায়মান যৌগিক পদ্ধতিটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান এবং গরম ঘূর্ণায়মানে বিভক্ত করা যেতে পারে। কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং বিভিন্ন ধাতব শীটের সুনির্দিষ্ট সংমিশ্রণ উপলব্ধি করতে পারে, তবে রোলিং মিল সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার জন্য এটির উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। হট-রোল্ড কম্পোজিট পদ্ধতি হল সাবস্ট্রেট এবং কম্পোজিট প্লেটকে একটি বিলেট তৈরি করার জন্য সুপার ইমপোজ করা, এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে এটি রোল করা। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সমন্বয়ের অধীনে, সাবস্ট্রেট এবং যৌগিক প্লেট দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয়। ইস্পাত যৌগিক প্লেটের মূলধারার প্রযুক্তি।
রোলিং এবং গঠনের প্রধান প্রক্রিয়া ধাপটাইটানিয়াম ইস্পাত পরিহিত প্লেটনিম্নরূপ:
1. উপযুক্ত সাবস্ট্রেট, মধ্যবর্তী স্তর এবং যৌগিক বোর্ড নির্বাচন করুন
প্রধানত নিম্নলিখিত 3 টি নীতি অনুসরণ করুন:
1) কার্বন এবং লোহার পারস্পরিক প্রসারণ বাধা
2) ভাল ধাতুবিদ্যা বন্ধন অর্জন
3) বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করুন
2. সঠিক নিরোধক উপাদান নির্বাচন করুন
প্রতিসম ঘূর্ণায়মান করার সময়, ক্ল্যাডিং প্লেটের পিছনের আনুগত্য এবং পৃষ্ঠের কুঁচকে যাওয়া এড়াতে ক্ল্যাডিং প্লেটের পিছনে 10-35 μm পুরুত্ব সহ অন্তরক উপাদানের একটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত বিচ্ছিন্নতা উপকরণ প্রধানত ক্রোমিয়াম অক্সাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, আয়রন অক্সাইড, সিলিকন ডাই অক্সাইড, জল গ্লাস, এবং তাই।
3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
বিলেট তৈরির আগে, যে পৃষ্ঠকে বন্ড করতে হবে সেটিকে 0.01~3মিমি দাঁতের আকারে প্রক্রিয়া করা হয়, অথবা 30~90μm এর রুক্ষতা স্টিলের বন্ধন পৃষ্ঠে প্রক্রিয়া করা হয়।
4. উপাদান রচনা পদ্ধতি
সাধারণত, প্রতিসম ঘূর্ণায়মান বা ওভারল্যাপিং ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রস্তুত করা ক্ল্যাড শীটগুলির গুণমান এবং ফলন উন্নত করার জন্য আগে থেকে একত্রিত করা প্রয়োজন।
5. গরম করা
গরম করার তাপমাত্রা সাধারণত 700 ডিগ্রির বেশি এবং 900 ডিগ্রির চেয়ে কম হয়। অভিন্ন গরমের ভিত্তিতে, খালির আকার, গরম করার দক্ষতা এবং মধ্যবর্তী স্তরের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে গরম করার সময় যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।
6. ঘূর্ণায়মান
যদি ধাতব শীট মধ্যবর্তী স্তর হয়, পাস হ্রাস হার 10 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত এবং ক্রমবর্ধমান বিকৃতির পরিমাণ 70 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত; তরল এক্সট্রুশন রোলিংয়ের জন্য, প্রথম পাসটি ভূগর্ভে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং বিকৃতির পরিমাণ 10 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত।
7. তাপ চিকিত্সা
ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যেমন ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি, বিলেটের আকার, গরম করার তাপমাত্রা ইত্যাদি। ক্ল্যাড শীটের ইন্টারফেসের শক্তি উন্নত করতে ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা বা ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে শীতল হারকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
8. সমতলকরণ
টাইটানিয়াম এবং ইস্পাতের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগগুলি বেশ ভিন্ন, এবং যৌগিক প্লেট গঠনের পরে স্টিলের দিকে বাঁকানো সহজ। টাইটানিয়াম-স্টিল কম্পোজিট প্লেট ব্যবহারের আগে সমতল করা উচিত।
রোলিং পদ্ধতিটি প্রধানত বড় আকারের টাইটানিয়াম-ইস্পাত পরিহিত প্লেট এবং শীট প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। পণ্যের আকার সঠিক, উপাদান ব্যবহারের হার উচ্চ, উত্পাদন খরচ কম, এবং পরিবেশ দূষণ ছোট, কিন্তু প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর।
বাওজি তাইচেং মেটাল কোং, লিমিটেড হল একটিটাইটানিয়াম-ইস্পাত পরিহিত প্লেট কারখানা. বর্তমানে, কোম্পানির 300 টিরও বেশি কর্মচারী সহ 2টি সম্পূর্ণ ধাতব যৌগিক প্লেট উত্পাদন লাইন রয়েছে। নিখুঁত স্টাফিং আমাদের জন্য অনেক গার্হস্থ্য এবং বিদেশী গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে ভিত্তি।মেটাল কম্পোজিট কিনুনপ্লেট, এবং বাওজি তাইচেং খুঁজে!
