সিমুলেটেড সামুদ্রিক জলে টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেটের সারফেস জারা প্রতিরোধের উপর অধ্যয়ন

সিমুলেটেড সামুদ্রিক জলে টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেটের সারফেস জারা প্রতিরোধের উপর অধ্যয়ন
টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটউচ্চ শক্তি এবং ইস্পাতের কম খরচের সুবিধার সাথে টাইটানিয়াম উপাদানের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে একত্রিত করে, এবং চাপের জাহাজ, রাসায়নিক বিক্রিয়া জাহাজ, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং পেট্রোলিয়াম পরিবহন পাইপলাইনের মতো জারা-প্রতিরোধী সরঞ্জামগুলির জন্য একটি অপরিহার্য কাঠামোগত উপাদান।
ওয়েল্ডিং হল টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেট তৈরির একটি মূল মাধ্যম এবং ঢালাইয়ের মান সরাসরি কম্পোজিট প্লেটের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটের ঢালাই ভিন্ন উপাদান ঢালাই বিভাগের অন্তর্গত। বর্তমানে, চীনে বাণিজ্যিক টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটগুলি বেশিরভাগই বিস্ফোরক ঢালাই দ্বারা গঠিত হয়। তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিস্ফোরণের দ্বারা উত্পন্ন শক্তিশালী প্রভাব শক্তির কারণে, যৌগিক প্লেটের যৌথ ইন্টারফেসে অমেধ্য, ছিদ্র এবং ফাটলের মতো ঢালাই ত্রুটি থাকতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, তাপের উত্স হিসাবে উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার বিমগুলি ব্যবহার করে লেজার ওয়েল্ডিং শক্তিশালী স্থানীয় তাপ ইনপুট, ছোট তাপীয় প্রভাব পরিসীমা এবং ভাল নিয়ন্ত্রণযোগ্যতার সুবিধার কারণে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। বিশেষ করে লেজার অ্যাডেটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজির সাহায্যে টাইটানিয়াম স্টিলের ভিন্ন ভিন্ন উপকরণের গলিত ঢালাই একটি মধ্যবর্তী ট্রানজিশন লেয়ার যোগ করে সম্ভব হয়। পাউডার ফিডিং লেজার অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, গবেষণা দল সফলভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ টাইটানিয়াম ইস্পাত কম্পোজিট প্লেট প্রস্তুত করেছে যা জাতীয় মান GB/T এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে 8547-2019
TA2/S30408 ​​টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেটের অনুরোধ করুন।
টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটগুলি কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয় এবং কঠোর পরিবেশগত কারণগুলি যৌগিক প্লেটের ঢালাই কাঠামোর ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করতে পারে। জারা ব্যর্থতা তার সাধারণ ব্যর্থতা ফর্ম এক. একবার টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেট ব্যর্থ হলে, এটি গুরুতরভাবে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে এবং ব্যক্তিগত এবং সম্পত্তি সুরক্ষার জন্য হুমকি সৃষ্টি করবে।
টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে শুরু করে, এই নিবন্ধটি সমুদ্রের জলের 3.5% NaCl দ্রবণ হিসাবে একটি সিমুলেটেড 3.5% NaCl ব্যবহার করে বিস্ফোরণ ঢালাই করা টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেট, অ্যাডিটিভ তৈরি টাইটানিয়াম স্টিল কম্পোজিট প্লেট এবং স্ট্রেস রিলিভ অ্যাডিটিভ কম্পোজিট প্লেটগুলির পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধের অধ্যয়ন করে। ক্ষয়কারী মাধ্যম

পরীক্ষামূলক উপকরণ এবং পদ্ধতি

পৃষ্ঠের আবরণগুলির জারা প্রতিরোধের তুলনা এবং বিশ্লেষণের জন্য তিনটি পদ্ধতি রয়েছে
টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেট।
(1) অ্যানিলড বিস্ফোরক যৌগিক প্লেট TA2/Q345R;
(2) অরিজিনাল এডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কম্পোজিট বোর্ড TA2/S30408 ​​(Cu intermediate লেয়ার সহ);
(3) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (300 ডিগ্রী, 4 ঘন্টা অন্তরণ) পরে সংযোজন তৈরি কম্পোজিট বোর্ড TA2/S30408।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নমুনা (নমুনা আকার 5 মিমি × 10 মিমি × 5 মিমি) কাটার জন্য একটি তারের কাটার মেশিন ব্যবহার করুন, নমুনাটি অ্যানহাইড্রাস অ্যালকোহল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং এটি ব্লো ড্রাই করুন। অ-পরীক্ষার নমুনার পৃষ্ঠটি তামার তারের সাথে ব্রেজ করা হয়, ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করে। তারপরে, পরীক্ষার নমুনাটি ঠান্ডা এম্বেডিং ছাঁচে মুখের দিকে রাখা হয় এবং অবশেষে, নিরাময় এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচে ইপোক্সি রজন ঢেলে দেওয়া হয়। ডিমোল্ডিংয়ের পরে, নমুনার পৃষ্ঠটি একটি ওয়াটার মিলের উপর 5-20 μm মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার (মোটা থেকে সূক্ষ্ম) দিয়ে পালিশ করা হয়, 1 μm ডায়মন্ড দ্রবণ এবং 0.3 μm অ্যালুমিনা সাসপেনশন দিয়ে পালিশ করা হয়। , অ্যানহাইড্রাস অ্যালকোহল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং পরে ব্যবহারের জন্য শুকানো হয়। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা একটি 3-ইলেকট্রোড সিস্টেম সহ একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ওয়ার্কস্টেশন (CHI660E) ব্যবহার করে পরিচালিত হয়েছিল৷ কার্যক্ষম ইলেক্ট্রোডটি নমুনার পরীক্ষার পৃষ্ঠের টাইটানিয়াম স্তর ছিল, কাউন্টার ইলেক্ট্রোডটি একটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ছিল এবং রেফারেন্স ইলেক্ট্রোডটি একটি স্যাচুরেটেড ক্যালোমেল ইলেক্ট্রোড (SCE) ছিল। ক্ষয়কারী মাধ্যম হল একটি 3.5% NaCl দ্রবণ, এবং নমুনার প্রতিটি গ্রুপের জন্য ক্ষয়কারী দ্রবণের আয়তন 100 মিলি এর কম নয়। সম্ভাব্য স্থিতিশীল হওয়ার পরে AC প্রতিবন্ধকতা এবং মেরুকরণ বক্ররেখা পরীক্ষা করুন। এসি ইম্পিডেন্স পরীক্ষার প্রশস্ততা হল 5 mV, এবং স্ক্যানিং ফ্রিকোয়েন্সি 0.1 Hz এবং 10 kHz এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। মেরুকরণ বক্ররেখা স্ক্যানিং স্ব-ক্ষয় সম্ভাবনার 50 mV থেকে শুরু হয় এবং 5 mV/s এর স্ক্যানিং গতি সহ 1.5 V এ শেষ হয়। অবশেষে, জারা হওয়ার আগে এবং পরে নমুনা ওজন করার জন্য একটি বৈদ্যুতিন ভারসাম্য ব্যবহার করুন এবং ওজন হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করে জারা হার গণনা করুন।