1 পণ্য বিবরণ
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ Zcuall0Fe3, যা পিতল এবং টিনের ব্রোঞ্জের তুলনায় উচ্চতর শক্তি এবং জারা প্রতিরোধক, কার্বন ইস্পাত A36-এ (8 প্লাস 32) ডিশ মি-এর স্পেসিফিকেশন সহ যৌগিক। উপাদানটির রাসায়নিক গঠন সারণি 1 এবং সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে। যৌগিক প্লেটের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, বিস্ফোরক ঢালাইয়ের পরে যৌগিক প্লেটে অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যা এটি নির্মূল করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঢালাই এবং বিস্ফোরক শক্ত করার সময় উত্পাদিত অবশিষ্ট চাপ। যেহেতু বিস্ফোরক ঢালাই পরিহিত প্লেটটি খুব ভিন্ন ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ দুটি উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত, তাই অ্যানিলিং তাপমাত্রা দুটি উপকরণের সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা বিবেচনায় নেওয়া উচিত। নথি অনুসারে, স্টিলের অ্যানিলিং তাপমাত্রা 650 ~ 750 ডিগ্রি, এবং তামার অ্যানিলিং তাপমাত্রা 650 ~ 800 ডিগ্রি, তাই এই পরীক্ষাটি অ্যানিলিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করে 650 ~ 800 ডিগ্রি, ধরে রাখার সময় 2 ঘন্টা এবং তারপরে বায়ু শীতল অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য সারণী 3 দেখুন।
2 তারের কাটার পরে নমুনা
16mm × 10mm × 10mm নমুনার আকার সহ রাসায়নিক শিল্পের জন্য c11000 তামা পরিহিত ইস্পাত প্লেটে বেশ কয়েকটি নমুনা কাটতে ওয়্যার কাটিং মেশিন ব্যবহার করুন, প্রথমে গরম এবং তাপ সংরক্ষণের জন্য ZDXS5 বক্স-টাইপ রেজিস্ট্যান্স ফার্নেসে নমুনার প্রতিটি গ্রুপ রাখুন। বিভিন্ন তাপমাত্রায়, এবং তারপর প্রতিটি নমুনার পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য পিষে নিন এবং ইন্টারফেসে যৌগ নির্ধারণ করতে XRD বিশ্লেষণের জন্য TD-3500 এক্স-রে ডিফ্র্যাক্টোমিটার ব্যবহার করুন। তারপর মেটালোগ্রাফি পিষে পালিশ করুন। কপার সাইড এবং স্টিলের সাইড যথাক্রমে FeC13 হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড অ্যালকোহল দ্রবণ এবং 4 শতাংশ নাইট্রিক অ্যাসিড অ্যালকোহল দ্রবণ দিয়ে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং মেটালোগ্রাফি VHX-2000 আল্ট্রা-ডেপথ অফ ফিল্ড দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়। ইন্টারফেস মাইক্রো-এরিয়ার ডিফিউশন লেয়ার এবং এনার্জি স্পেকট্রাম ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (EDS সহ) স্ক্যান করে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। অবশেষে, নমুনার বন্ধন ইন্টারফেসের কাছাকাছি কঠোরতা বন্টন HV-1000B মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টার দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল।
3ইন্টারফেস রূপবিদ্যা
বিস্ফোরক ঢালাই বন্ধনের ইন্টারফেস রূপবিদ্যা চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। এটি দেখা যায় যে তামা/ইস্পাত বিস্ফোরক ঢালাই যৌগিক প্লেটের বন্ধন ইন্টারফেসটি ক্রমাগত এবং নিয়মিত, যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রায় 950 μm। তরঙ্গের উচ্চতা প্রায় 300 μm। এটিও একটি ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্য যে বিস্ফোরক ঢালাই অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি থেকে স্পষ্টতই আলাদা, যা প্রধানত বিস্ফোরক বিস্ফোরণের পরে উত্পন্ন বিস্ফোরণ তরঙ্গের প্রচারের মাধ্যমে গঠিত হয়। কারণ প্রভাবের চাপ তার গতিশীল ফলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায় এবং অবশেষে বিস্ফোরক পণ্যের ক্রিয়ায় একটি তরঙ্গায়িত বন্ধন ইন্টারফেস গঠন করে; তদুপরি, তরঙ্গায়িত বন্ধন ইন্টারফেস তামা এবং ইস্পাতের বন্ধন এলাকা বৃদ্ধি করে, যা বন্ধনের শক্তি উন্নত করতে উপকারী। একই সময়ে, এটিও লক্ষ্য করা যায় যে ইন্টারফেসে অবিচ্ছিন্ন ধাতু গলানোর গলদ রয়েছে, যার কারণ হল বিস্ফোরক দ্বারা উত্পন্ন বেশিরভাগ শক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, যা অনিবার্যভাবে কাছাকাছি diabatic অবস্থার অধীনে ধাতু গলে যেতে পারে।
ইন্টারফেসের মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পর্যবেক্ষণ করে, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে ইস্পাত এবং তামা উভয় দিকেই প্লাস্টিকের বিকৃতি রয়েছে। এই প্লাস্টিকের বিকৃতি একই সাথে তরঙ্গ গঠনের সাথে উত্পন্ন হয়, এবং ইন্টারফেসের কাছাকাছি, প্লাস্টিকের বিকৃতির মাত্রা তত বেশি। যাইহোক, পার্থক্য হল তামার দিকের মাইক্রোস্ট্রাকচার দানাটি প্রসারিত এবং প্রভাবের দিক (চিত্র 3) এর সমান্তরাল, যার কারণ হল ভাল প্লাস্টিকতা সহ তামাটি বিশাল চাপের ক্রিয়ায় দৃঢ়ভাবে বিকৃত হয়ে ঘন স্ট্রিমলাইন তৈরি করে; স্টিলের দিকে কোন দানা প্রসারণ পাওয়া যায় না, তবে শস্যের আকার স্পষ্টতই ইন্টারফেস থেকে অনেক দূরে তার চেয়ে ছোট (চিত্র 4)। এর কারণ হল: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং ধাতু গলে যায় এবং তারপর দ্রুত শস্যকে পরিমার্জিত করতে শীতল হয়; ইন্টারফেসের গুরুতর প্লাস্টিকের বিকৃতি মূল শস্যটিকে ধ্বংস করে এবং শস্যটিকে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করে এবং পরিশোধিত করে।
4 বৈশিষ্ট্য
(1) যখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা 700 ডিগ্রির কম হয়, তখন তামার মাইক্রোস্ট্রাকচার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না, এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য c11000 তামা পরিহিত ইস্পাত প্লেটের ইন্টারফেসে উপাদানের বিস্তার স্তরের বেধ খুব বেশি পরিবর্তন হয় না; যাইহোক, যখন তাপমাত্রা 750 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন তামার মাইক্রোস্ট্রাকচার উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হয় এবং উভয় দিকে যৌগ তৈরি হয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ঘন হয়ে যায়।
(2) 700 ডিগ্রির অ্যানিলিং তাপমাত্রা তামা/ইস্পাত যৌগিক প্লেটের বিস্ফোরক ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। বন্ডিং ইন্টারফেসে উপাদানের বিস্তার শক্তি উন্নত করতে উপকারী এবং যৌগ তৈরি করবে না।
(3) তামা/ইস্পাত যৌগিক প্লেটের ইন্টারফেসের কঠোরতা সবচেয়ে বড়, এবং ইন্টারফেস থেকে দূরত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে কঠোরতা হ্রাস পায়; অ্যানিলিং করার পরে, কঠোরতা স্পষ্টতই হ্রাস পায় এবং অ্যানিলিং তাপমাত্রা যত বেশি হয়, কঠোরতা তত কমতে থাকে।
গরম ট্যাগ: রাসায়নিক শিল্পের জন্য c11000 তামা পরিহিত ইস্পাত প্লেট, চীন, নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টমাইজড, ক্রয়, মূল্য, গুণমান, উদ্ধৃতি, মূল্য তালিকা, স্টকে
