বিস্ফোরণ ঢালাই প্রযুক্তি স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন ইস্পাত সংমিশ্রণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিস্ফোরণ ঢালাই বিস্ফোরক বিস্ফোরণের মুহুর্তে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপকে ব্যবহার করে উপকরণগুলিকে শক্তভাবে বন্ধন করতে, ভিন্ন ধাতব ঢালাই বন্ধনকে ফিউজ করা কঠিন অর্জন করে [৪]। যৌগিক প্লেটের গুণমান উপাদানের যৌগিক প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। কম্পোজিট প্লেটের কার্যকারিতা নিশ্চিত এবং উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। দুর্বল তাপ চিকিত্সার ফলে কম ফলন শক্তি, অপর্যাপ্ত প্রসারণ এবং অপর্যাপ্ত প্রভাব শক্তির মতো সমস্যা হতে পারে। এই কাগজে, বিস্ফোরণ ঢালাই প্রযুক্তি দ্বারা প্রস্তুত 316L/0345R যৌগিক প্লেটগুলিতে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং প্লেটের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং শীতল পদ্ধতির প্রভাবগুলি তুলনা করা হয়েছিল এবং সর্বোত্তম তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা নির্ধারণের জন্য বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। .
বিস্ফোরক ঢালাই যৌগিক প্লেটের রূপবিদ্যা 316L এবং 0345R এর বিস্ফোরক সংমিশ্রণের জন্য বিস্ফোরক ফ্ল্যাট স্থাপনের পদ্ধতি ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। যৌগিক প্লেটটি 316L ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং সাবস্ট্রেটটি হল 0345R ইস্পাত। বিস্ফোরক ঢালাইয়ের পরে বন্ধনের হার 99% ছাড়িয়ে গেছে। প্রস্তুত যৌগিক ইস্পাত প্লেটের বন্ধন ইন্টারফেসে একটি আধা সাইনোসয়েডাল তরঙ্গরূপ রয়েছে, ছোট এবং অভিন্ন লহর সহ, গড় তরঙ্গ উচ্চতা প্রায় 0.23 মিমি এবং গড় তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রায় 0.7 মিমি।
316L/Q345R বিস্ফোরক যৌগিক প্লেটের কাছাকাছি ইন্টারফেসটি বিকৃত ফেরাইট এবং দানাদার বেনাইট দ্বারা গঠিত। Q345R ম্যাট্রিক্সের বেস ম্যাটেরিয়াল স্ট্রাকচার হল ফেরাইট এবং পার্লাইট (চিত্র 1- (a)), যার দানার আকার 9৷{5}}; যৌগিক 316L হল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, যা যৌগিক স্তরের ইন্টারফেসে অবস্থিত
কাছাকাছি হল অস্টেনাইট, স্লিপ লাইন দিয়ে আচ্ছাদিত (চিত্র 1- (b)), এবং মূল উপাদান হল টুইন অস্টেনাইট+δ - 9.5 শস্যের আকারের ফেরাইট।
Q345R স্টিল এবং 316L স্টিলের গলনাঙ্ক যথাক্রমে 1430 ডিগ্রী এবং 1375 ডিগ্রী অতিক্রম করে এবং Q345R ইস্পাত সাধারণত নিয়ন্ত্রিত কুলিং দ্বারা সন্তুষ্ট হয়। প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি, যখন 316L স্টেইনলেস স্টীলকে তার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য সমাধান চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, পূর্ববর্তী পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, যৌগিক প্লেটের জন্য সর্বাধিক অ্যানিলিং তাপমাত্রা 910 ডিগ্রি হিসাবে বেছে নেওয়া হয়েছে। 316L+Q345R বিস্ফোরক যৌগিক প্লেটের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর অধ্যয়ন করুন এবং পরিহিত প্লেটের বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা এবং শীতল করার পদ্ধতির প্রভাব বিশ্লেষণ করুন।
কম্পোজিট বোর্ডে 620-910 ডিগ্রীতে অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট করুন, অ্যানিলিং তাপমাত্রা কম হলে হোল্ডিং টাইম বাড়ান, এবং 910 ডিগ্রীতে অ্যানিলিং করার পরে বিভিন্ন কুলিং পদ্ধতি (এয়ার কুলিং, এয়ার কুলিং, ওয়াটার কুলিং, ইত্যাদি) তুলনা করুন।
316L/Q345R বিস্ফোরক যৌগিক শীটের প্রসার্য এবং ফলন শক্তি উভয়ই উচ্চ, এবং শিয়ার শক্তিও সর্বোচ্চ, তবে প্রভাবের মান কম, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুকূল নয় এবং একটি ছোট নিরাপত্তা মার্জিন রয়েছে। অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং স্থানীয় শক্ত হওয়া দূর করার জন্য, বিস্ফোরক ঢালাইয়ের পরে যৌগটিতে তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন। বিভিন্ন তাপমাত্রায় অ্যানিলিং এবং ঠান্ডা করার পরে, যৌগিক প্লেটের প্রসার্য শক্তিতে সামান্য পার্থক্য থাকে। যৌগিক প্লেটটি 910 ডিগ্রীতে অ্যানিল করা হয়েছে এবং জল নিভিয়ে দেওয়া হয়েছে সর্বোচ্চ শক্তি (562MPa), কম ফলন শক্তি এবং সর্বনিম্ন প্রসারণ এবং প্রভাব শক্তি। এয়ার কুলিং সহ 910 ডিগ্রী এবং এয়ার কুলিং সহ 650 ডিগ্রীতে দুবার অ্যানিল করা যৌগিক প্লেটের সর্বনিম্ন প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি (506MPa এবং 305MPa), উচ্চতর প্রসারণ এবং প্রভাব শক্তি রয়েছে; 620 ডিগ্রী এবং 800 ডিগ্রীতে অ্যানিল করা যৌগিক প্লেটের উচ্চ শক্তি, সামান্য কম প্রসারণ এবং প্রভাব শক্তি রয়েছে; 910 ডিগ্রীতে অ্যানিলিং করার পরে, এয়ার কুলিং, এয়ার কুলিং এবং এয়ার কুলিং + মিস্ট কুলিং এর প্রভাবে সামান্য পার্থক্য রয়েছে এবং যৌগিক বোর্ডের কর্মক্ষমতা পার্থক্য ছোট। যাইহোক, জল quenching পরে, শক্তি সর্বোচ্চ, কিন্তু প্রসারণ এবং প্রভাব শক্তি সবচেয়ে কম, বিশেষ করে প্রভাব মান খুব কম।
